Układ uzdatniania – osuszacze chłodnicze

Czyste i suche sprężone powietrze dla wszystkich rodzajów aplikacji dzięki osuszaczom chłodniczym ze zintegrowanym systemem filtracji, o ciśnieniowym punkcie rosy +3 °C i wydajnościach od 23 m3/h do 12500 m3/h.

Osuszacze chłodnicze ALM-E MKE posiadają przyjazną obsłudze kompaktową konstrukcję mieszczącą w sobie również układ filtracji sprężonego powietrza. Dwa filtry koalescencyjne redukują zawartość cząstek stałych i oleju w sprężonym powietrzu do poziomu 0,01 ppm.
Zintegrowany układ filtracji to oszczędność czasu pracy, kosztów orurowania i przestrzeni w pomieszczeniach, w których zainstalowany jest osuszacz. Stanowi ogromne ułatwienie dla obsługi serwisowej i komfort dla użytkowników.

Sprężone powietrze jest powszechnie wykorzystywane w zakładach przemysłowych i usługowych. Jego zastosowanie jest tak wszechstronne, że nawet najobszerniejsza lista nie jest w stanie wyczerpać możliwych aplikacji.

Zoptymalizowanie zastosowania sprężonego powietrza wymaga jego filtracji, osuszenia, odolejenia a niekiedy nawet naolejenia. Dlatego też zainstalowanie układu uzdatniania jest najczęściej nieodzownym elementem systemu wytwarzania sprężonego powietrza, a jego brak lub niewłaściwe dobranie powoduje uszkodzenia urządzeń, maszyn i przyrządów pomiarowych zasilanych sprzężonym powietrzem oraz skrócenie ich żywotności a nawet nieszczelność sieci sprężonego powietrza.

Postaw na odpowiednią jakość sprężonego powietrza do każdego zastosowania

Liczba zakładów przemysłowych i usługowych używających sprężone powietrze jest ogromna. Zastosowanie tego medium jest tak wszechstronne, że trudno wymienić wszystkie możliwe jego aplikacje.

Dla prawidłowego działania procesów technologicznych wymagane jest poddanie sprężonego powietrza procesowi filtracji, osuszenia, odolejenia a niekiedy naolejenia, co bezpośrednio przyczynia się do optymalizacji procesów.

Montaż układu uzdatniania w każdej instalacji sprężonego powietrza jest najczęściej nieodzowny, a jego brak lub niewłaściwe dobranie może powodować szereg usterek, w tym:

  • nieszczelność sieci sprężonego powietrza,
  • uszkodzenia urządzeń, maszyn i przyrządów pomiarowych zasilanych sprężonym powietrzem
  • skrócenie ich żywotności.

Osuszacze w ofercie AG Kompressoren

Dla prawidłowej ochrony systemów sprężania powietrza oraz obsługiwanych przez nie urządzeń obsługujących procesy technologiczne AG Kompressoren oferuje:

  • osuszacze chłodnicze o ciśnieniowym punkcie rosy +3°C i ciśnieniu roboczym do 14 bar;
  • osuszacze chłodnicze o ciśnieniowym punkcie rosy +3°C i ciśnieniu roboczym do 50 bar;
  • osuszacze adsorpcyjne regenerowane na zimno o ciśnieniowym punkcie rosy -40°C i -70°C;
  • osuszacze adsorpcyjne wysokociśnieniowe o ciśnieniu roboczym do 420 bar regenerowane na zimno;
  • osuszacze adsorpcyjne regenerowane na gorąco redukujące do minimum straty sprężonego powietrza;
  • separatory cyklonowe;
  • filtry z wymiennymi wkładami o stopniu filtracji cząstek stałych do 0,01 μm i oleju do 0,003 mg/m3 oraz przepływie do 13.750 m3/h;
  • kolumny z węglem aktywnym;
  • dreny kondensatu sterowane elektronicznie;
  • dreny kondensatu wysokociśnieniowe;
  • separatory kondensatu wodno-olejowego.

Gdzie stosuje się osuszacze chłodnicze

Osuszacz chłodniczy doskonale sprawdza się w systemach wytwarzania sprężonego powietrza zainstalowanych w zakładach przemysłowych. Jego zasada działania polega na dwustopniowym schładzaniu ciepłego sprężonego powietrza nasyconego wilgocią do punktu rosy +3 C. Pierwszy stopień to wstępne schładzanie poprzez wymianę ciepła między gorącym powietrzem wchodzącym a zimnym osuszonym powietrzem wychodzącym z osuszacza. Drugi stopień to schładzanie powietrza do punktu rosy +3 C w wymienniku ciepła z wykorzystaniem czynnika chłodniczego. W osuszaczach chłodniczych AG Kompressoren stosowane są przyjazne środowisku czynniki chłodnicze R134a.

Osuszacze chłodnicze stosowane są zarówno do małych jaki i dużych (do 12500 m3/h) przepływów powietrza i są najczęściej używanym typem urządzeń do usuwania wilgoci ze sprężonego powietrza.

Postaw na wysoką jakość sprężonego powietrza

Do prawidłowej pracy osuszaczy niezbędne jest stosowanie dodatkowych elementów, które odpowiadają za jakość i właściwości sprężonego powietrza. Należą do nich separatory cyklonowe oraz filtry odpowiedzialne za usuwanie wszelkiego rodzaju niepożądanych substancji oraz zanieczyszczeń: pył, kurz, olej, nadmiar wody itp.

Osuszacze chłodnicze serii ALM-E MKE cechują się mobilnością, dzięki czemu mogą być montowane jako wolnostojące, naścienne lub jako integralne wyposażenie sprężarki (np. na zbiorniku za sprężarką). Nabywca w dowolny sposób może zaplanować instalację stacji wytwarzania oraz uzdatniania sprężonego powietrza.

Charakteryzują się dużą powierzchnią wymiennika ciepła gwarantującą stabilny ciśnieniowy punkt rosy i wysoki stopień usunięcia wilgoci.

Sterowniki cyfrowe Digi-Pro i EDS  

  • Wielofunkcyjny wyświetlacz
  • Cyfrowy monitoring punktu rosy
  • Licznik czasu pracy
  • Wybór skali Fahrenheit / Celsjusz
  • Interfejs RS 485 (EDS)
  • Protokół komunikacyjny Modbus (EDS)

Dane techniczne

Osuszacz chłodniczy ALM-E MKE

Model Przepływ*) Przyłącze Zasilanie Pobór mocy Wymiary Ciężar Sterownik
          długość szerokość wysokość    
  [m3/h] [G] [V/Hz] [kW] [mm] [mm] [mm] [kg]  
ALM-E MKE 23 23 ½” 230/50 0,32 413 363 557 32 Digi-Pro
ALM-E MKE 38 38 ½” 230/50 0,33 413 363 557 32 Digi-Pro
ALM-E MKE 53 53 ½” 230/50 0,36 413 363 557 32 Digi-Pro
ALM-E MKE 70 70 ½” 230/50 0,37 423 393 567 35 Digi-Pro
ALM-E MKE 100 100 ¾” 230/50 0,37 473 453 832 51 Digi-Pro
ALM-E MKE 155 155 ¾” 230/50 0,59 473 453 832 53 Digi-Pro
ALM-E MKE 190 190 ¾” 230/50 0,68 473 453 832 55 Digi-Pro
ALM-E MKE 210 210 1 ½” 230/50 0,82 553 503 874 78 Digi-Pro
ALM-E MKE 305 305 1 ½” 230/50 1,07 553 503 874 83 Digi-Pro
ALM-E MKE 375 375 1 ½” 230/50 1,19 553 503 874 86 Digi-Pro
ALM-E MKE 495 495 2” 230/50 1,23 678 648 1157 160 Digi-Pro
ALM-E MKE 623 623 2” 230/50 1,32 678 648 1157 165 Digi-Pro
ALM-E MKE 930 930 2” 230/50 1,84 948 728 1370 220 Digi-Pro
ALM-E MKE 1200 1200 2” 230/50 2,35 948 728 1370 230 Digi-Pro
ALM-E MKE 1388 1388 3” 400/50 2,97 948 798 1460 270 Digi-Pro
ALM-E MKE 1800 1800 3” 400/50 3,38 948 798 1460 285 Digi-Pro
ALM-E MKE 2500 2500 3” 400/50 4,85 1163 778 1725 392 Digi-Pro
ALM-E MKE 2775 2775 3” 400/50 4,86 1163 778 1725 410 Digi-Pro
ALM-E MKE 3330 3330 DN 100 400/50 5,61 1397 847 1770 492 Digi-Pro
ALM-E MKE 3915 3915 DN 100 400/50 6,33 1397 847 1770 520 Digi-Pro
ALM-E MKE 5085 5085 DN 100 400/50 7,92 1467 1077 1930 696 EDS-3
ALM-E MKE 5850 5850 DN 100 400/50 9,22 1467 1077 1930 718 EDS-3
ALM-E MKE 6975 6975 DN 150 400/50 11,66 2188 1062 1925 900 EDS-3
ALM-E MKE 7875 7875 DN 150 400/50 12,27 2188 1062 1925 925 EDS-3
ALM-E MKE 9000 9000 DN 150 400/50 14,71 2697 897 1975 975 EDS-3
ALM-E MKE 10500 10500 DN 200 400/50 14,77 2697 897 1975 1100 EDS-3
ALM-E MKE 12500 12500 DN 200 400/50 18,57 2550 1550 2100 1600 EDS-3
*) – W odniesieniu do warunków (temp. otoczenia +25 0C, ciśnienie wlot. 7 bar(g), temp. wlot. +35 0C)
Zastrzeżone zmiany techniczne.