Filtracja sprężonego powietrza – istotny element systemu uzdatniania

W powietrzu atmosferycznym znajduje się szereg niepożądanych zanieczyszczeń, które wpływają na jakość wytwarzanego sprężonego powietrza. Należą do nich: pył, różnego rodzaju węglowodory, oraz wilgoć itp. Sprężarka zasysa powietrze z zewnątrz. Pierwotnie zawiera ono wszystkie wymienione rodzaje zanieczyszczeń. Według najnowszych danych w metrze sześciennym zasysanego powietrza może znajdować się nawet 190 mln cząstek zanieczyszczeń, węglowodorów i mikroorganizmów.
Pamiętać należy, że po sprężeniu w jednym metrze sześciennym powietrza jest wielokrotnie więcej drobinek pyłków i innych niepożądanych cząstek. Jeśli nie zostanie przeprowadzona dokładna filtracja, pył, kurz i inne zanieczyszczenia mogą przedostać się do wyrobów gotowych co jest absolutnie niedopuszczalne, szczególnie w branży spożywczej, elektronicznej, chemicznej czy medycznej. Ponadto, zanieczyszczenia przedostając się do instalacji przyspieszają procesy zużywania się elementów wykorzystujących sprężone powietrze.

Dlaczego warto korzystać z naszych systemów filtracji?

• zapobiegają szybszemu zużyciu i uszkodzeniom urządzeń wykorzystywanych w zakładzie;
• podwyższają sprawność ekonomiczną instalacji sprężonego powietrza;
• przedłużają żywotność instalacji;
• obniżają koszty produkcji;
• gwarantują najwyższą czystość produktów – podstawowy wymóg jakościowy.

Jak widać jest wiele powodów do zainstalowania odpowiednio dobranego układu filtracji i osuszania do każdej instalacji sprężonego powietrza.

Oferujemy:

• osuszacze chłodnicze o ciśnieniowym punkcie rosy +3°C i ciśnieniu roboczym do 14 bar;
• osuszacze chłodnicze o ciśnieniowym punkcie rosy +3°C i ciśnieniu roboczym do 50 bar;
• osuszacze adsorpcyjne regenerowane na zimno o ciśnieniowym punkcie rosy -20°C, -40°C lub -70°C;
• osuszacze adsorpcyjne wysoko ciśnieniowe o ciśnieniu roboczym do 420 bar regenerowane na zimno;
• osuszacze adsorpcyjne regenerowane na gorąco redukujące do minimum straty sprężonego powietrza;
• separatory cyklonowe;
• filtry z wymiennymi wkładami o przepływie do 13.750 m3/h i skuteczności filtracji cząstek stałych do 0,01 μm, a oleju do 0,003 mg/m3;
• kolumny z węglem aktywnym;
• dreny kondensatu sterowane elektronicznie;
• dreny kondensatu wysokociśnieniowe;
• separatory kondensatu wodno-olejowego.

Masz pytania w zakresie systemów uzdatniania sprężonego powietrza? Chcesz wiedzieć, jakie filtry będą optymalne dla procesów technologicznych realizowanych w Twoim zakładzie? Zachęcamy do kontaktu z naszym działem handlowym.