Filtracja sprężonego powietrza – istotny element systemu uzdatniania

W powietrzu atmosferycznym znajduje się szereg niepożądanych zanieczyszczeń, które wpływają na jakość wytwarzanego sprężonego powietrza. Należą do nich: pył, różnego rodzaju węglowodory oraz wilgoć itp. Sprężarka zasysa powietrze z zewnątrz. Pierwotnie zawiera ono wszystkie wymienione rodzaje zanieczyszczeń. Według najnowszych danych, bez zastosowania wstępnej filtracji wykonanej przez filtr powietrza do kompresora, w metrze sześciennym zasysanego powietrza może znajdować się nawet 190 mln cząstek zanieczyszczeń, węglowodorów i mikroorganizmów.

Pamiętać należy, że po sprężeniu w jednym metrze sześciennym powietrza jest wielokrotnie więcej drobinek pyłków i innych niepożądanych cząstek. Jeśli filtr do kompresora nie przeprowadzi dokładnej filtracji, pył, kurz i inne zanieczyszczenia mogą przedostać się do wyrobów gotowych, co jest absolutnie niedopuszczalne, szczególnie w branży spożywczej, elektronicznej, chemicznej czy medycznej. Ponadto, zanieczyszczenia przedostając się do instalacji przyspieszają procesy zużywania się elementów wykorzystujących sprężone powietrze. Dlatego też odpowiednia filtracja sprężonego powietrza i zastosowanie właściwie dobranych elementów, takich jak filtry powietrza do kompresorów, nie tylko zapewni czystość produkcyjną, ale także przedłuży żywotność maszyn, urządzeń i narzędzi oraz wpłynie na jakość wyrobów gotowych.

Dlaczego warto korzystać z naszych systemów filtracji?

Odpowiednio dobrany filtr powietrza do sprężarki zasilającej instalację zapewnia szereg korzyści przekładających się na ograniczenie wydatków eksploatacyjnych i podniesienie standardu produkcji. Filtry powietrza wpływają na:

●     zapobieganie szybszemu zużyciu i uszkodzeniom urządzeń wykorzystywanych w zakładzie;

●     podwyższenie sprawność ekonomicznej instalacji sprężonego powietrza;

●     przedłużenie żywotność instalacji;

●     obniżenie kosztów produkcji;

●     pewność najwyższej czystości produktów – podstawowy wymóg jakościowy.

Jak widać jest wiele powodów do zainstalowania odpowiednio dobranego układu filtracji i osuszania do każdej instalacji sprężonego powietrza. Aby system oczyszczania sprężonego powietrza był możliwie najskuteczniejszy, oferujemy szeroki wybór artykułów i produktów, w tym filtry powietrza do sprężarek, które z powodzeniem można wdrożyć w każdym zakładzie produkcyjnym i przemysłowym, choć nie tylko. W zależności od potrzeb, nasi eksperci doradzą implementację odpowiednio dobranych filtrów do kompresora zasilającego instalację sprężonego powietrza oraz  innych elementów systemu uzdatniania powietrza.

Oferujemy:

●     osuszacze chłodnicze o ciśnieniowym punkcie rosy +3°C i ciśnieniu roboczym do 16 bar;

●     osuszacze chłodnicze o ciśnieniowym punkcie rosy +3°C i ciśnieniu roboczym do 50 bar;

●     osuszacze adsorpcyjne regenerowane na zimno o ciśnieniowym punkcie rosy -20°C, -40°C lub -70°C;

●     osuszacze adsorpcyjne wysoko ciśnieniowe o ciśnieniu roboczym do 420 bar regenerowane na zimno;

●     osuszacze adsorpcyjne regenerowane na gorąco redukujące do minimum straty sprężonego powietrza;

●     separatory cyklonowe;

●     filtry do kompresora z wymiennymi wkładami o przepływie do 13.750 m3/h i skuteczności filtracji cząstek stałych do 0,01 μm, a oleju do 0,003 mg/m3;

●     kolumny z węglem aktywnym;

●     dreny kondensatu sterowane elektronicznie;

●     dreny kondensatu wysokociśnieniowe;

●     separatory kondensatu wodno-olejowego.

Masz pytania w zakresie systemów uzdatniania sprężonego powietrza? Chcesz wiedzieć, jaki filtr do sprężarki będzie optymalny dla procesów technologicznych realizowanych w Twoim zakładzie? Zachęcamy do kontaktu z naszym działem handlowym, który pomoże dobrać odpowiedni filtr sprężonego powietrza do kompresora i procesów zastosowanych w zakładzie.